Б 8.6. Случайный набор из 20 вопросов

Тесты Ростехнадзора для руководителей и специалистов, которые осуществляют проектирование, строительство, реконструкция, капитальный ремонт и техническое перевооружение, изготовление, монтаж (демонтаж), наладка, обслуживание и ремонт (реконструкция) оборудования, работающего под избыточным давлением.

1. Какой класс чувствительности принимается при капиллярном контроле (цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС в качестве оптимального?

II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм

III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм

I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм

Технологический класс

IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм

2. При достижении какой концентрации кислорода должен срабатывать звуковой сигнал газоанализатора водолазной барокамеры?

Более 20 %

Более 23 %

Более 10 %

Более 15 %

3. После какого этапа ответственные лица или комиссия с их участием осуществляют проверку готовности сосуда к пуску в работу и проверку организации надзора за эксплуатацией сосуда?

После капитального ремонта сосуда, связанного с заменой основных элементов

После монтажа сосуда, для которого TP ТС 032/2013 не предусмотрена процедура подтверждения соответствия

После монтажа без применения сварных соединений сосуда, поставленного на объект эксплуатации в собранном виде

При передаче сосуда для использования другой эксплуатирующей организации

4. Какая должна быть минимальная ширина бокового прохода при установке парового котла паропроизводительностью менее 4 т/ч, для которого требуется боковое обслуживание?

1,5 м

2 м

1 м

3 м

5. Какой должна быть максимальная глубина выемки в месте отбора локальных проб для элементов с толщиной стенки более 30 мм при металлографическом исследовании?

До 7 мм, но не более 5 % от толщины стенки элемента

До 3 мм, но не более 15 % от толщины стенки элемента

До 2,5 мм, но не более 20 % от толщины стенки элемента

До 5 мм, но не более 10 % от толщины стенки элемента

6. Какие из перечисленных видов контроля качества сварных соединений и материалов должны предшествовать контролю другими методами? Выберите 2 варианта ответа.

Проникающими веществами

Вихретоковый контроль

Магнитопорошковый контроль

Стилоскопирование (или другой спектральный метод)

Визуальный и измерительный контроль

7. В течение какого периода времени проводят комплексное опробование котлов, сосудов и трубопроводов пара и горячей воды?

Начало и конец комплексного опробования оборудования, работающего под давлением, устанавливаются совместным приказом эксплуатирующей организации и организации, проводящей наладочные работы

Котлы - в течение 48 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, сосуды - в течение 24 часов

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы тепловых сетей - в течение 24 часов, остальное оборудование - по программе комплексного опробования, разработанной организацией, проводящей соответствующие работы, и согласованной с эксплуатирующей организацией

Котлы - в течение 72 часов, трубопроводы пара и горячей воды - в течение 36 часов, время комплексного опробования сосудов устанавливается совместным приказом эксплуатирующей и наладочной организаций

8. Какие должны быть высота тоннеля (коллектора) в свету и ширина прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в проходных тоннелях (коллекторах)?

2 м и 0,7 м соответственно

1,5 м и 0,5 м соответственно

Высота тоннеля (коллектора) в свету не нормируется, ширина прохода 0,7 м

Высота тоннеля (коллектора) в свету 1,8 м, ширина прохода не нормируется

9. В каких местах может быть установлена запорная арматура?

На прямом участке паропровода

На дренаже отводящего трубопровода предохранительного клапана

На отводящем трубопроводе предохранительного клапана

Во всех перечисленных местах

10. Каким документом оформляются результаты проверок готовности котла к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией?

Актом готовности котла к вводу в эксплуатацию

Приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации

Записью в паспорт котла

Протоколом, который является основанием для ввода котла в эксплуатацию. Протокол прилагается к паспорту котла

11. Каким поглотителем должны быть оснащены все водолазные барокамеры?

Поглотителем азота

Поглотителем аргона

Поглотителем кислорода

Поглотителем углекислого газа

12. Как часто следует проводить профилактическую проверку качества соединений и шлангов визуальным осмотром медицинской барокамеры?

Еженедельно

Не регламентируется

Ежемесячно

Ежедневно

13. Какой допускается максимальный диаметр вырезки пробы металла (пробки) из барабана?

200 мм

100 мм

50 мм

150 мм

14. Какие сведения не указываются в исполнительной схеме (чертеже) трубопровода? Выберите 2 варианта ответа.

Расчетный срок службы и расчетное количество пусков трубопровода

Расположение сварных соединений (при их наличии) с раздельным обозначением сварных соединений, выполняемых при монтаже трубопровода и выполняемых в организации-изготовителе элементов трубопровода

Расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, приборов (располагаемых непосредственно на трубопроводе), фильтров, воздушников и дренажных устройств

Деформированные элементы и участки элементов, подлежащие исправлению правкой

Материалы (марки, стандарты или технические условия), наружные диаметры, толщины труб и деталей из труб, длину трубопровода

15. Какая информация не должна указываться на табличке или не должна наноситься на котле перед пуском его в работу? Выберите 2 варианта ответа.

Даты следующего осмотра и гидравлического испытания

Номер котла по системе, принятой в эксплуатирующей организации

Даты проведенных осмотров и гидравлических испытаний

Регистрационный номер

Разрешенное давление

16. Когда проводятся предусмотренные руководством (инструкцией) по эксплуатации пусконаладочные работы на оборудовании, работающем под давлением?

После окончания монтажных работ с оформлением удостоверения о качестве монтажа

После оформления удостоверения о качестве монтажа и проведения первичного технического освидетельствования

После осмотра экспертной организацией

После составления акта о вводе оборудования в эксплуатацию

17. Какую информацию должна учитывать технологическая документация в случае необходимости проведения термической обработки элементов оборудования при его монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации)?

Рекомендации научно-исследовательской организации, указанные в документе по исследовательской аттестации технологии сварки

Требования по режиму и технологии термической обработки элементов оборудования, указанные в Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением

Рекомендации организации-изготовителя, указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации

Данные эксплуатационной документации на данное оборудование

18. Какая из перечисленных формул определяет значение пробного давления (Рпр) при гидравлическом испытании (периодическое техническое освидетельствование) литых и кованых металлических сосудов? Где в формулах: Рраб - рабочее давление сосуда, Р расч - расчетное давление сосуда, [σ]20, [σ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20 °С и расчетной температуре, МПа.

Рпр = 1,5 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,25 Рраб ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,25 Ррач ([σ]20 / [σ]t)

Рпр = 1,25 Рраб

19. Какое допускается смещение сроков эксплуатационного контроля металла оборудования или групп элементов оборудования в большую сторону?

Смещение сроков контроля оборудования или групп элементов оборудования не допускается

На 15 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации

На 20 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации

На 5 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации

На 10 % от соответствующего назначенного ресурса, указанного в технической документации

20. Какое из перечисленных требований по обнаружению дефектов при ультразвуковом и радиографическом контроле сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

При заварке по всей толщине стенки ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль поверхности должен быть проведен с обеих сторон

Стыковые сварные соединения, которые были подвергнуты устранению дефекта сварного шва, должны быть проверены ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем по всей длине сварных соединений

Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком, обнаружены недопустимые дефекты, то контролю должны быть подвергнуты все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком

Ремонтные заварки выборок металла должны быть проверены методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии по всему участку заварки, за исключением зоны термического влияния сварки, которая контролируется ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим контролем