Б 8.1. Случайный набор из 10 вопросов

Подготовка к аттестации в Ростехнадзоре руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, на которых используются котлы (паровые, водогрейные, электрические, а также с органическими и неорганическими теплоносителями)

1. С какой периодичностью проводится проверка знаний требований производственных инструкций и (или) инструкций рабочих специализированной организации, непосредственно осуществляющих работы по монтажу (демонтажу), ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования под давлением?

Один раз в 6 месяцев

Один раз в 5 лет

Один раз в месяц

Один раз в 12 месяцев

2. Какой класс чувствительности принимается при капиллярном контроле (цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС в качестве оптимального?

IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм

Технологический класс

II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм

III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм

I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм

3. На какой период времени может быть принято решение о возможности эксплуатации котла в режиме опытного применения руководителем эксплуатирующей организации?

Не более 1 года

Эксплуатация котла в режиме опытного применения не допускается

Период эксплуатации котла в режиме опытного применения устанавливается эксплуатирующей организацией с уведомлением об этом территориального органа Ростехнадзора

Не более 6 месяцев

4. Каким следует принимать минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров при рабочем давлении не более 0,5 МПа?

1,25 рабочего давления, но не менее 0,3 МПа

1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа

Не регламентируется

1,75 рабочего давления, но не менее 0,1 МПа

5. В каком случае испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов могут быть заменены испытаниями на сплющивание?

С внутренним диаметром труб менее 150 мм и толщиной стенки менее 14 мм

С внутренним диаметром труб менее 100 мм и толщиной стенки менее 12 мм

С внутренним диаметром труб менее 200 мм и толщиной стенки менее 15 мм

Не могут ни в каком случае

6. Каким документом оформляются результаты проверок готовности котла к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией?

Актом готовности котла к вводу в эксплуатацию

Записью в паспорт котла

Протоколом, который является основанием для ввода котла в эксплуатацию. Протокол прилагается к паспорту котла

Приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации

7. Каким путем не осуществляется оценка (подтверждение) соответствия оборудования, работающего под давлением, на которое распространяется действие ТР ТС 032/2013?

Государственного контроля (надзора)

Декларирования соответствия

Экспертизы промышленной безопасности

Сертификации

8. Чем должно производиться поддавливание теплоносителя в целях обеспечения избыточного давления, исключающего возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы?

Паром

Инертным газом

Воздухом

Углекислым газом

9. Поверхность сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла какой шириной должны быть зачищены от шлака и других загрязнений перед визуальным контролем?

Не менее 10 мм в обе стороны от шва

Не менее 20 мм в обе стороны от шва

Не менее 40 мм в обе стороны от шва

Не менее 30 мм в обе стороны от шва

10. Кто осуществляет организацию работ по подготовке оборудования к эксплуатационному контролю металла и обеспечению его проведения?

Ответственный за производственный контроль

Технический руководитель эксплуатирующей организации

Руководитель эксплуатирующей организации

Начальник участка