1.01.1.01.ПТО-I-РД. Билет 19 1. Какие экзамены сдает сварщик при периодической аттестации?ОбщийСпециальный и практическийСпециальный, практический и общий 2. Укажите минимальный размер подкладок вдоль рельса.Не менее 30 ммНе менее 50 ммНе менее 100 мм 3. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?1 м0,75 м0,5 м 4. Свищи и прожоги в сварных швах считаютсяДопустимым дефектомНедопустимым дефектомДопустимым дефектом, если их количество не превышает 1 шт. на всю длину шва 5. Какие из перечисленных дефектов не допускаются в сварных соединениях?Трещины всех видов и направленийСкопление газовых пор в отдельных участках шва в количестве до 5 шт. на 1 см.кв. площади шваОтдельные шлаковые включения размером не более 10% толщины основного металла 6. Укажите размер зачистки мест расположения предполагаемых окончаний трещины в швах сварных соединений.На ширину 15-20 мм по обе стороны трещиныНа ширину 20-25 мм по обе стороны трещиныНа ширину 30-50 мм по обе стороны трещины 7. Укажите минимальный размер подкладок поперек рельса при толщине подкладок свыше 5 мм.Не менее 280 ммРавен ширине подошвы рельсаБольше ширины подошвы рельса на 30 мм в каждую сторону 8. Какие требования предъявляются к свариваемым кромкам и прилегающие к ним зонам металла?Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм. должны быть очищены от масла, влаги, грязи, ржавчиныСвариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 100 мм должны быть очищены от масла, влаги, грязи и ржавчиныСвариваемые кромки должны быть очищены от масла, влаги, грязи и ржавчины на ширину не менее 50 мм 9. Укажите, требуется ли сварщику перед допуском к сварке заварить контрольный стык.Не требуетсяТребуется каждому сварщику перед допуском к сварке несущих металлоконструкцийТребуется одному из сварщиков перед допуском к сварке несущих металлоконструкций 10. Какой ширины допускается производить наплавку для устранения местного повышенного зазора при сборке?Равной толщине свариваемых деталейНе менее 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталейНе более 0,6 наименьшей толщины свариваемых деталей 11. Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?С основнымС рутиловымС целлюлозным 12. Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык труб с толщиной стенки 2 мм на съемном кольце.От 2-х до 3-х ммОт 1 до 3-х ммОт 1 до 2-х мм 13. Укажите толщину выводных технологических планок.Толщина равна толщине свариваемых элементовТолщина не менее 10 ммТолщина не менее 5 мм 14. Разрешается ли применение электродуговой сварки для выплавки дефектных мест?Разрешается при согласовании с Госгортехнадзором России (Ростехнадзором)Не разрешаетсяРазрешается 15. Укажите периодичность выполнения контрольных сварных соединений при сварке крановых металлоконструкций.Один раз в годОдин раз в месяцОдин раз в шесть месяцев 16. Укажите допустимые размеры отдельных шлаковых включений или пор, либо их скоплений по глубине шва в швах сварных соединений при толщине основного металла до 20 мм.Не более 10% толщины основного металлаНе более 30% толщины основного металлаНе более 3 мм 17. Допускается ли выполнение ручной и механизированной сварки без выводных планок?Не допускаетсяДанный вопрос не регламентирован РД 36-62-00Допускается, когда применение выводных планок невозможно, при условии обязательной заделки кратера шва 18. Укажите допустимую суммарную длину цепочки шлаковых включений вдоль шва сварного соединения.Не более 100 мм на 1 м шваНе более 5 мм на 1 м шваНе более 200 мм на 1 м шва 19. Какие из приведенных требований необходимо соблюдать сварщику при выполнении многослойной сварки?Каждый слой шва перед наложением последующего очищается от шлака и брызг металлаПроцесс сварки должен выполняться непрерывноСварка должна вестись двумя сварщиками 20. Твердость наплавленного металла при исправлении дефектов стального литья сваркой должнаНе отличаться от твердости металла отливки более чем на 10%Не отличаться от твердости металла отливки более чем на 30%Не отличаться от твердости металла отливки Loading...